Автоматическая машина для фасовки порошков использует дозирующий шнек с сервоприводом-в сочетании с обратной связью с линейным нагрузочным-ячейкой для переработки мелких порошков, гранул и не-свободносыпучих-материалов в жесткие контейнеры или гибкие пакеты. Система снижает загрязнение воздуха порошком за счет встроенных пылеулавливающих кожухов и поддерживает постоянную стабильность дозирования на уровне менее или равном ±0,5%. Разработанное для упаковочных линий средней---высокой производительности, оно легко интегрируется с устройствами для разборки бутылок, укупорочными машинами и индукционными запечатывающими машинами, создавая полностью автоматизированный процесс упаковки.
Технические характеристики
|
Параметр |
Стандартный диапазон/спецификация |
Опции / Кастомизация |
|
Диапазон дозирования |
10g – 5000g |
Доступен инструмент для многоступенчатого шнека-. |
|
Точность заполнения |
Меньше или равно ±0,5% (зависит от материала) |
Двойной контроль веса-массы брутто/нетто |
|
Скорость / Емкость |
20 – 60 контейнеров/мин |
Конфигурации с двумя-головками, до 120 циклов в минуту |
|
Контактные материалы |
Нержавеющая сталь AISI 304 |
Нержавеющая сталь AISI 316L/покрытие из ПТФЭ |
|
Объем бункера |
50 литров (разделенный бункер) |
75л/100л с датчиком уровня |
|
Система управления |
ПЛК с цветным сенсорным экраном диагональю 7 дюймов |
Управление рецептами до 50 профилей |
|
Источник питания |
220 В/380 В, 50/60 Гц, 3-фазный |
Индивидуальные стандарты напряжения |
|
Расход воздуха |
0,6 МПа, 0,3 м³/мин |
Встроенный пневматический-клапан очистки от пыли |
Характеристики продукта и технические детали
Сервопривод шнекового дозатора
Серводвигатели с прямым-приводом регулируют вращение шнека с шагом-долей-а-градуса. Такое прямое соединение устраняет механический люфт, возникающий в системах с ременным-приводом, обеспечивая повторяемую точность объема в каждом цикле дозирования.
Разъемный-открытый бункер быстрого-разъемного выпуска
Бункер из нержавеющей стали емкостью 50 л открывается горизонтально без использования инструментов. Операторы получают доступ ко всей внутренней поверхности за считанные секунды, сокращая время простоя, связанного с очисткой-на-месте во время смены продукта.
Встроенные порты для сбора пыли
Кожухи для вакуумной экстракции окружают насадку для улавливания вытесненного воздуха и взвешенных частиц в момент разгрузки. Это обеспечивает чистоту уплотнительных поверхностей и поддерживает качество окружающего воздуха на заводе.
Модуль динамической обратной связи по весу
Встроенный тензодатчик измеряет заполненные контейнеры после-дозировки. ПЛК автоматически регулирует обороты шнека для последующих загрузок на основе тенденций сноса, вызванных изменениями объемной плотности сырья.
Совместимость материалов и поведение потока
Различные порошки демонстрируют различную динамику течения во время наполнения:
Свободно-сыпучие порошки (сахар, мелкая соль, гранулированные химикаты)
Используйте вращающиеся дисковые форсунки или пневматические-запорные клапаны, чтобы предотвратить капание продукта между циклами.
Не-свободные-сыпучие порошки (сухое молоко, мука, крахмал, мелкие химикаты)
Требуются лопасти для непрерывного-перемешивания на низкой скорости внутри бункера, чтобы разрушать мостики и обеспечивать равномерную плотность продукта на шнеках.
Гигроскопичные и когезивные порошки (нутрицевтические экстракты, растворимые напитки)
Гигроскопичные и когезивные порошки (нутрицевтические экстракты, растворимые напитки)
Сценарии применения автоматической машины для наполнения порошками
Линии пищевой промышленности
Фасовка сухого молока, протеинового порошка, кофейной гущи, специй и крахмала в пластиковые бутылки или жестяные банки.
Фармацевтическая и нутрицевтическая обработка
Дозирование активных фармацевтических ингредиентов (API), растительных экстрактов и пищевых добавок в строгих условиях чистого помещения.
Химическая и промышленная упаковка
Упаковка мелких пигментов, тонеров, сухих химических добавок и пестицидов в жесткие контейнеры.
Честность производства и качество материалов
Точность обрабатываемых компонентов
Шнеки -обработаны на станке с ЧПУ из цельных прутков нержавеющей стали, отшлифованы и зеркально-полированы (Ra < 0,4 мкм). Такая обработка поверхности уменьшает трение порошка и предотвращает прилипание продукта.
Уплотнения и защита подшипников
Приводные валы изолированы от зон контакта с порошком с помощью двух-механических уплотнений из ПТФЭ. Подшипники остаются сухими и изолированы от абразивных порошков, что увеличивает интервалы технического обслуживания.
Жесткость рамы и обработка поверхности
Основную опорную раму образуют-прочные сварные стальные трубы. Бесконтактные панели изготовлены из матовой стали AISI 304 и имеют наклонные внутренние сливные желоба для предотвращения скопления промывочной жидкости.
Гарантия качества и заводские испытания
Отслеживание сырья
Все контактные пластины и круглые стержни из нержавеющей стали по прибытии проходят сертификационную проверку завода.
Тестирование всухую и на выносливость
Каждая машина выполняет непрерывный 48-часовой-механический пробный прогон перед сдачей в сборку-нагрузочных испытаний плат электропривода и пневматики.
Протокол FAT (заводские приемочные испытания)
Перед отправкой мы проверяем дозировку порошков,-поставляемых заказчиком, чтобы проверить точность, целевую скорость и эффективность пылеулавливания.
Руководство по закупкам и выбору
Чтобы выбрать оптимальную конфигурацию машины, оцените следующие факторы:
Размеры целевого контейнера
Высота контейнера и диаметр горловины определяют глубину вставки сопла и размеры индексирующего колеса.
Отклонения объемной плотности
Непостоянная объемная плотность материала требует динамической обратной связи по взвешиванию по сравнению со стандартным объемным наполнением шнека.
Целевая пропускная способность
Линиям, требующим производительности более 60 контейнеров в минуту, необходимы схемы с двумя-головками или роторными много-станционными шнеками.
Интеграция и обновление линейки
Система напрямую связана с более широкими контурами автоматизации упаковки через стандартизированные механические и электронные интерфейсы:
Восходящее соединение
Прямые фланцевые интерфейсы подключаются к вакуумным конвейерам, шнековым питателям или разгрузчикам гибких промежуточных контейнеров для массовых грузов (FIBC) с автоматическим контролем уровня в бункере.
Нисходящая интеграция
Выходные конвейеры синхронизируют скорость передачи напрямую с линейными ротационными укупорщиками, индукционными устройствами запечатывания фольги и станциями отбраковки через сети шин ПЛК.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как система обрабатывает изменения объемной плотности во время производственного цикла?
A: Опциональный динамический чеквейер измеряет количество заполненных контейнеров на выходе. Если объемная плотность смещается, алгоритм управления вычисляет отклонение и автоматически корректирует количество оборотов серводвигателя в последующих циклах наполнения, чтобы сохранить точность дозирования.
Вопрос: Что необходимо для очистки бункера между различными партиями?
О: Бункер имеет разделенный-корпус, закрепленный быстроразъемными-зажимами. Операторы ослабляют зажимы, открывают корпус бункера и отсоединяют лезвие шнека без ручных инструментов. Общее время ручной очистки занимает менее 15 минут.
Вопрос: Как контролируется содержание пыли в воздухе при высокоскоростной-выгрузке?
О: Заправочная воронка имеет кожух с двойными-стенками, соединенный с центральным отверстием для сбора пыли. Отрицательное давление воздуха вытягивает мелкие частицы из горлышка контейнера прямо в заводскую систему вытяжки, предотвращая загрязнение поверхности уплотнения.
Вопрос: Может ли одна машина наполнять как маленькие банки по 50 г, так и большие ведра по 2 кг?
О: Да, путем замены узла шнека и насадки воронки. Шнеки малого диаметра обеспечивают точность при меньшем весе, а шнеки большего диаметра обеспечивают объем, необходимый для более крупных контейнеров, за разумное время цикла.
Вопрос: Какие запасные части рекомендуются для стандартного первоначального обслуживания?
О. В стандартные рекомендуемые запасные части входят запасные силиконовые уплотнительные-кольца, приводные ремни, прокладки уплотнений бункера, уплотнения вала из ПТФЭ и один запасной винт шнека, соответствующий вашему основному весу наполнения.
